Que vous soyez injecteur, extrudeur ou souffleur, nous avons les matières plastiques recyclées, adaptées à vos procédés et conçues pour allier performance, durabilité et respect de l'environnement.
Tonnes recyclées/an
Années d'expérience
France
Donner une seconde vie aux matières plastiques commence par la récupération, l'analyse, le tri, de petits et gros objets, de films, de purges… en fin de vie qui sont broyés, déchiquetés dans nos ateliers. Les sources d'approvisionnement sont sécurisées et fiabilisées pour assurer un flux de matières constant. L'utilisation des polyoléfines (PE, PP) sert de base pour la fabrication de l'essentiel des compounds. Cependant, la qualité du labo sur le site de fabrication, la rigueur du process permettent de répondre aux demandes spécifiques de fabrication de compounds composés d'autres assemblages.
Si les matières premières sont analysées en amont, Regeplastic effectue des contrôles à chaque étape de production. La granulation peut s'effectuer avec l'ajout de charges et d'additifs. Le process s'adapte aux exigences de chaque client en termes de propriétés mécaniques, thermiques, rhéologique et bien sûr en terme de couleurs.
De nouveaux contrôles sont réalisés avant la libération des lots. Ce suivi permanent tout au cours des étapes de transformation garantit aux clients une homogénéité des lots de granulés par 25 tonnes. Ces lots homogènes peuvent être stockés pour les clients sur site, leurs garantissant une sécurité et une souplesse d'approvisionnement adaptées aux fluctuations de leur propre charge de production.
La transformation des éléments broyés en granulés est réalisée dans un atelier spécifique répondant aux normes exigées avec un parc machines adapté aux différentes fabrications. Les fumées et poussières sont filtrées et l'eau utilisée dans le process industriel est recyclée et réutilisée dans un circuit fermé.